Ligne de recyclage Seventh Starlinger

Chez Calex, une entreprise familiale de la municipalité roumaine de Groși, à env. 600 à 700 tonnes de déchets plastiques sont recyclés chaque mois. En juillet, l'entreprise a installé une ligne de recyclage des plastiques de type Recostar dynamique 105 C-VAC fournie par la technologie de recyclage Starlinger. Avec quatre lignes Starlinger en fonctionnement en Roumanie et trois autres au siège de l'entreprise Candi Plastic Recycling à Sollenau/Autriche, les propriétaires exploitent déjà un total de sept lignes fournies par le fabricant autrichien de machines.

Alors que le site roumain traite des déchets post-consommation tels que des films et des tuyaux en PE/PP, le site autrichien recycle principalement des déchets industriels issus de la production de matières plastiques tels que des rebuts ou des rebuts de production. Par ailleurs, Candi entend miser sur le recyclage des big bags avec une nouvelle ligne de lavage dont la mise en service est prévue en décembre. En Autriche, les lignes doivent être très flexibles pour faire face à la diversité des matières premières ; en Roumanie, la configuration peut être adaptée aux flux de matériaux assez homogènes.

Calex exploite deux lignes de recyclage Starlinger de type Recostar dynamic 105 C-VAC : une ligne traite les big bags, l'autre ligne recycle les films d'emballage LDPE colorés, transparents et fortement imprimés. Lors de l'extrusion, la forte teneur en encre et l'humidité résiduelle après le processus de lavage sur les lignes de lavage en amont peuvent entraîner une formation accrue de gaz. Avec la configuration composée d'un alimentateur intelligent, d'un filtre à matière fondue en continu et d'un module de dégazage C-VAC, les deux lignes sont bien préparées pour ces défis : grâce à la densification et à l'homogénéisation du matériau et au frottement qui en résulte, l'alimentateur SMART a un effet de séchage, et après élimination de la contamination résiduelle par le filtre à matière fondue, la surface de la matière fondue est augmentée de 300 % dans le module C-VAC, permettant ainsi une extraction efficace des gaz.

Des collecteurs livrent les déchets plastiques qui sont triés et recyclés par 25 salariés de Calex. Parmi les entreprises qui achètent le matériau recyclé - principalement des convertisseurs de matières plastiques tels que des mouleurs à injection et à soufflage - se trouvent plusieurs clients réguliers. "Nos clients réguliers doivent pouvoir compter sur la qualité du regranulat", déclare le directeur général Gheorghe Campan. « Nous avons installé un deuxième Starlinger « dynamique » en juillet car la première ligne a prouvé son excellente aptitude au recyclage post-consommation. Les lignes sont équipées de différents systèmes de filtration, ce qui nous donne de la flexibilité lors du traitement de matériaux contenant des contaminants tels que l'aluminium, le sable et le papier.

Malgré le boom actuel du recyclage, les quantités recyclées à Calex restent largement constantes. Comme facteurs pouvant contribuer à une augmentation des quantités d'intrants, Campan identifie l'accent mis par les fabricants sur la recyclabilité de leurs produits (conception pour le recyclage) et les exigences de l'UE pour une proportion minimale de matériaux recyclés dans les nouveaux produits. De plus, une augmentation des prix actuellement assez bas des plastiques vierges favoriserait l'utilisation de matériaux recyclés.