Relever le défi du recyclage des films à Berry UK

Avec l'introduction de la taxe sur le plastique et les projets de collecte de films par les conseils, Berry UK développe des installations pour recycler les matériaux des ménages.

Berry est l'une des entreprises de recyclage de plastiques les plus anciennes au Royaume-Uni, ayant intégré British Polythene Industries (BPI) dans ses activités.

À l'origine experte dans le recyclage des films industriels post-utilisation et des films d'ensilage des fermes, BPI a développé son travail de recyclage et de film et après diverses transactions, elle est devenue une partie de Berry.

Berry Global est la société mère américaine et est une entreprise internationale qui affirme servir certaines des plus grandes marques au monde, fonctionnant avec un "modèle de livraison locale" qui, selon elle, offre un meilleur service et des solutions pour les clients et les communautés dans lesquelles elle opère.

De plus, la durabilité est la clé de toutes les opérations de Berry, que l'entreprise mesure par rapport à sa propre stratégie de durabilité Impact 2025. Elle produit différents polymères recyclés, de la plus haute qualité, y compris la gamme de polymères recyclés « Sustane » de Berry. La gamme de produits recyclés « Sustane » est utilisée pour fabriquer des films rétractables, des films étirables et des sacs en LDPE pour des applications industrielles dans les usines de Berry situées au Royaume-Uni et en Europe continentale.

Ceci, explique Berry, est idéal pour une grande variété d'applications, aidant les entreprises à améliorer le profil environnemental de leurs produits.

Au Royaume-Uni, l'intérêt croissant pour le recyclage des films plastiques est particulièrement d'actualité et Berry est fortement présent sur ce marché.

Le recyclage des films devant les magasins et collectés auprès des ménages et des films provenant des arrière-magasins nécessite divers processus, principalement le lavage, le déchiquetage et la granulation.

Berry possède trois laveries : Dumfries en Écosse, Rhymney au Pays de Galles et Heanor dans le Derbyshire. Dumfries et Rhymney sont des installations de lavage conventionnelles qui reçoivent des matériaux assez sales et poussiéreux, provenant de fermes et d'entreprises industrielles, de vente au détail et commerciales (après utilisation). Le matériau collecté est déchiqueté et recyclé en granulés pour fabriquer des produits tels que des films de construction, des sacs poubelle noirs et des sacs.

L'usine de recyclage de plastiques de Berry à Heanor, dans le Derbyshire, est spécialisée dans la réception de films de fond de magasin provenant de détaillants et d'entrepôts et, de plus en plus, de volumes de films de devanture de magasin et est l'une des rares entreprises capables de recycler ce matériau. Elle produit également un produit fini sous forme de sacs noirs et d'autres couleurs de sacs, comme le jaune et l'orange pour les déchets médicaux.

L'usine de Berry Heanor a la capacité de recycler 20 000 tonnes d'emballages en plastique usagés chaque année. La société explique qu'elle dispose de la première chaîne de lavage et installation de recyclage au Royaume-Uni capable de recycler à la fois les plastiques souples et rigides des déchets ménagers et industriels.

Utilisant un processus de purification avancé, l'usine, dit Berry, "produit un recyclage de haute qualité et constant qui peut être utilisé dans une variété d'applications rigides et flexibles industrielles et grand public telles que les boîtes de stockage, les sacs à ordures et les films rétractables de collation".

Mike Baxter, directeur des affaires externes, Berry Global Flexible Films UK, explique que le retraitement du matériel de retour de magasin - qui est généralement constitué de matériaux cohérents provenant de sources telles que les supermarchés et les entrepôts - est relativement simple, même s'il contient des contaminants, notamment des étiquettes en papier et des films non ldpe, y compris le PET.

Cependant, la devanture du magasin - où le public ramène le film - contient généralement plus de contaminants qui doivent être lavés. Ceux-ci peuvent inclure des matières organiques retenues telles que des morceaux de nourriture et, par exemple, de la graisse telle que celle que l'on peut trouver à l'intérieur d'un sac de croustilles congelées vide. Berry travaille avec un certain nombre de clients détaillants, dont Tesco, dont il reçoit à la fois les films avant et arrière du magasin.

Tesco a rapidement augmenté la quantité de films – ou ce qu'il appelle « plastique souple » – points de collecte et collecte désormais le plastique auprès des clients pour le recycler dans plus de 900 magasins. Plus tôt cette année, il a déclaré avoir déjà collecté 850 tonnes de plastique souple et travaille avec des partenaires de plusieurs solutions de recyclage. Le matériel collecté reçu à l'usine de recyclage de Berry Heanor comprend des sacs à pain, des emballages de fruits, de légumes et de salades, des emballages d'aliments surgelés et des sacs de transport.

Les sachets de nourriture pour animaux de compagnie et les paquets croustillants à l'avant du magasin sont les matériaux les plus difficiles à traiter dans le processus, mais tous ces éléments entrent également dans le mélange, tout comme certains matériaux à l'arrière du magasin qui sont fortement colorés ou contaminés. Une solution pourrait être d'interdire ces matériaux des collections devant les magasins, mais Mike explique que cela ne fonctionnerait tout simplement pas et enverrait également un mauvais signal aux consommateurs. Actuellement, ces types d'emballages, qui comprennent également les films métallisés, les emballages de bonbons et de biscuits, sont extraits lors d'une opération de pré-tri avant d'être recyclés.

En raison de la contamination supplémentaire, le processus de lavage et de tri pour la devanture du magasin est plus coûteux, explique M. Baxter, et peut être un processus plus lent.

Il considère qu'avec l'ambition du gouvernement de collecter des films flexibles auprès des ménages, alors que des itinéraires de devanture de magasin sont en cours de développement, à l'avenir, le point de départ doit être un tri plus avancé pour faire face lorsque les collectes en bordure de rue seront introduites à partir de 2027 pour tous les conseils. "Ce sera un grand domaine d'investissement et le matériau devra être trié dans un MRF avancé où il ne sera pas séparé au bord du trottoir", explique-t-il.

Et le nombre de plantes nécessaires devra augmenter considérablement, déclare M. Baxter. "Nous avons besoin d'EPR pour atteindre les objectifs du WRAP Plastic Pact et, dans l'ensemble, nous aurons besoin d'environ 20 usines de 20 000 tonnes par an. Oui, nous devons trouver des marchés finaux pour ce matériau, mais je pense que les marchés sont là."

En ce qui concerne le processus chez Heanor, il explique : « Le matériau de devanture de magasin est principalement composé de films colorés. Pouvons-nous le recycler ? D'accord, oui, mais il produit toujours une pastille noire ou brun foncé, il ne convient donc vraiment qu'aux sacs poubelles ou aux films industriels. »

Le matériel devant le magasin est principalement un film coloré

Le désencrage des granulés peut être effectué pour produire des granulés plus légers, mais il s'agit d'un processus coûteux et rend donc en réalité l'utilisation du film coloré inadapté aux produits plus légers, explique-t-il.

Le processus chez Heanor est complexe et utilise 100 % de matériaux recyclés comme matière première. Les balles de film entrent dans un broyeur de balles, puis le matériau passe dans une déchiqueteuse et un broyeur Lindner pour réduire la taille. La contamination est retirée à un séparateur de première étape utilisant de l'eau, suivi d'une série de centrifugeuses et de broyeurs pour nettoyer le matériau.

"Nous enlevons tout matériel non ciblé", déclare M. Baxter. "Une fois que nous avons fait cela, le flocon nettoyé est séché avant la prochaine étape du processus de recyclage."

Le flocon lavé et séché entre ensuite dans une ligne Erema, la plus grande de ce type au monde selon Erema. Les flocons séchés remontent un convoyeur jusqu'à un autre broyeur et sont ensuite chauffés.

Deux filtres laser sont utilisés pour aider à réduire davantage de contaminants tels que les déchets de papier, en particulier du matériel devant le magasin. Les flocons de plastique sortent finalement du processus sous forme de granulés de LDPE utilisables.

Les granulés recyclés provenant de l'arrière du magasin sont séchés et placés dans des silos. Sur place, la devanture du magasin, des pastilles plus foncées sont ensuite extrudées pour former une couche de film à utiliser dans des sacs en polyéthylène noir et des matériaux similaires. Il s'agit d'un processus à trois couches car l'utilisation du film recyclé seul ne ferait pas un sac suffisamment solide.

Au lieu de cela, un type de construction ABA est utilisé avec le matériau de la façade du magasin formant la couche B. Les deux couches A de Heanor sont fabriquées à partir de plastique agricole 100 % recyclé.

M. Baxter explique : « La devanture du magasin va au milieu parce que vous ne pouvez pas extruder la devanture des granulés de magasin sous forme de monofilm à 23 microns, ce qui est nécessaire pour les sacs poubelles à usage intensif : la devanture du magasin reste un défi avec sa myriade de polymères différents.

En plus du contrat de recyclage et de refabrication Tesco Front of Store en cours, Berry a également réalisé un projet de recyclage, en collaboration avec Nestlé. Berry a recyclé des emballages usagés qui ont été collectés au bord du trottoir auprès des ménages du Cambridgeshire.

Les films plastiques ont été pré-triés au Waterbeach MRF d'Amey près de Cambridge. Le film a été recyclé à l'usine de lavage et de recyclage de Berry's Heanor. Le produit recyclé a ensuite été extrudé dans un film rétractable de collationnement dans son usine de soufflage de films de Bromborough, puis utilisé pour emballer des pots de Nestle Coffee-Mate.

Pour l'avenir, M. Baxter suit de près l'évolution de la politique gouvernementale à l'égard des films plastiques. L'expérience de Berry chez Heanor, dit-il, le place en bonne position lorsqu'il s'agit de planifier l'expansion du recyclage des films usagés des ménages.

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