Des avancées technologiques mécaniques et chimiques annoncées

Partout en Europe et en Amérique du Nord, les chercheurs et les entreprises chimiques font des progrès dans la technologie du recyclage. | Avec l'aimable autorisation de Polykar

Un institut de recherche a mis au point un procédé de désodorisation du plastique recyclé et un fabricant d'emballages a installé un système de recyclage des chutes de films LDPE fortement imprimés. Voici les détails de ces annonces et d'autres annonces récentes liées à la technologie :

Technologie de désodorisation : Un institut de recherche allemand a mis au point une méthode d'utilisation d'eau sous pression pour désodoriser les plastiques recyclés. Selon Phys.org, l'Institut Fraunhofer pour la durabilité structurelle et la fiabilité du système LBF a développé le processus pour éliminer les odeurs des emballages en PEHD, puis il a utilisé la spectroscopie infrarouge et la spectrométrie de masse pour mesurer la quantité de parfum traceur éliminée, quantifiant ainsi l'efficacité de la méthode. L'histoire note que la méthode, qui a été employée à l'échelle du laboratoire, a également éliminé les contaminants et le HDPE à chaîne courte.

Bouteille en PET recyclé chimiquement : la marque de produits de beauté Garnier a annoncé une bouteille 100 % RPET fabriquée à partir de plastique recyclé chimiquement par le processus de dépolymérisation de Loop Industries. Garnier a utilisé la résine recyclée dans un flacon d'Eau Micellaire Nettoyante Tout-en-1. La bouteille commencera à atterrir sur les étagères ce mois-ci aux États-Unis et en France. Basée à Terrebonne, au Québec, Loop utilise une technologie à basse température et sans pression pour décomposer les déchets de PET en monomères, qui peuvent être utilisés pour fabriquer du nouveau PET.

Recyclage des plastiques automobiles en boucle fermée : plusieurs entreprises ont collaboré pour recycler chimiquement les déchets plastiques automobiles à partir des résidus de broyage automatique (ASR). La société chimique Eastman a annoncé le 19 avril l'achèvement d'un projet en boucle fermée impliquant Eastman, le United States Automotive Materials Partnership LLC (USAMP), le recycleur automobile PADNOS et le fournisseur mondial d'intérieurs automobiles Yanfeng. Grâce au projet, PADNOS a fourni une fraction riche en plastique d'ASR à Eastman, qui a utilisé sa technologie de renouvellement du carbone pour convertir le matériau en gaz de synthèse, qui a ensuite été utilisé pour produire des polyesters et des thermoplastiques cellulosiques. Les résines ont ensuite été formulées et envoyées à Yanfeng, qui a moulé le plastique en pièces automobiles conformes aux exigences de Ford, GM et Stellantis, a indiqué un communiqué de presse.

Installation d'un système d'extrusion : le fabricant d'emballages canadien Polykar a acheté un système EREMA pour recycler les déchets de production de LDPE fortement imprimés provenant de la production de films soufflés. Dans un communiqué de presse, l'EREMA a noté que la société avait acheté un INTAREMA 1310 TVEplus avec filtre à contre-courant, le système étant mis en service en décembre 2022 dans la nouvelle usine de 50 000 pieds carrés de Polykar à Edmonton, en Alberta. Le système peut produire jusqu'à 4 000 tonnes de pellets par an.