Stadler construit une ligne de tri intégrée pour le projet LIFE4FILM

FCC Medio Ambiente coordonne le projet et exploite l'usine pilote située dans le complexe "La Ecocentral" à Alhendín, près de Grenade, en Espagne. Outre Stadler et FCC, l'Université de Grenade et les entreprises Ibañez Extrusoras, Lindner Washtech, Lindner Washtech Engineering, Erema et Aimplas sont également partenaires du projet. L'usine pilote met en œuvre un procédé de recyclage innovant qui trie les films plastiques en polyéthylène (LDPE) contenus dans les déchets solides municipaux (MSW).

Le procédé LIFE4FILM consiste en un pilote en quatre étapes : séparation, lavage, extrusion et production du produit final. Stadler a participé à la première étape (tri) du processus à l'usine pilote Ecocentral. Elle a conçu et construit l'usine de tri intégrée.

L'usine LIFE4FILM a une capacité d'accueil de 10 000 tonnes/an de balles de plastique issues de MSW et une production d'environ 4 000 tonnes/an de regranulés de polyéthylène recyclé. Parmi ceux-ci, quelque 700 tonnes par an seront consacrées à la production de sacs poubelles en plastique recyclé, qui seront utilisés par FCC Medio Ambiente et diverses municipalités pour les travaux de jardinage et de nettoyage des rues.

Les étapes restantes (lavage, séchage, extrusion et soufflage de nouvelles matières plastiques) sont réalisées dans la zone industrielle de Marchalhendín. Les deux installations servent de base de test pour la réplication dans toute l'Europe.

Stadler entre en jeu lorsque les balles de film de MSW sont introduites dans le chargeur et passent par un trommel, où elles sont ouvertes, le contenu est séparé et les fines (matière organique sèche collant à la surface du plastique) sont éliminées.

Le trop-plein du trommel tombe dans un broyeur qui réduit la taille des particules à moins de 200 mm, en vue d'un tri optique. Ce matériau déchiqueté est acheminé vers un séparateur balistique qui trie les matériaux en fonction de leur densité, de leur forme et de leur taille. En cours de route, un séparateur magnétique élimine tous les résidus ferreux du flux de matériaux. Dans le séparateur balistique, le matériau est divisé en deux flux : plats (matériau 2D, qui représente 90 % de l'alimentation) et laminage (matériau 3D considéré comme un rejet). Les fines restant dans le flux de taille inférieure à 65 mm sont tamisées et rejetées avec les fines du trommel. Les matériaux de laminage à haute densité sont acheminés vers un bunker de stockage de rejet automatique pour un pressage ultérieur.

Les plats passent ensuite en cascade à travers trois trieurs optiques pour la récupération, car une pureté de 95 % est requise dans le flux de sortie. Le flux alimente le premier séparateur optique, où un flux d'air éjecte le film sélectionné qui passe dans le second séparateur optique. Le film rejeté est envoyé dans une trémie de rejet automatique. Le deuxième séparateur optique répète l'opération. Enfin, le film sélectionné passe par un séparateur optique de contrôle de qualité, où tout matériau indésirable pouvant rester dans le flux est éjecté et envoyé aux rejets. Le matériau restant après cette dernière séparation optique est le film propre, qui est envoyé dans un bunker de stockage automatique, où il est mis en balles en vue des étapes suivantes.

Le matériau est lavé dans un chevron, puis dans deux rondelles de friction en série. Il passe ensuite par deux sécheurs mécaniques et un sécheur thermique. Environ 90 % de l'eau utilisée à cette étape est acheminée vers deux stations d'épuration et sera réutilisée. Dans l'étape suivante, l'extrusion, les flocons propres et secs sont transformés en regranulés. Dans la dernière phase, les regranulés sont transformés en un film plastique destiné à être utilisé dans la production de sacs poubelles.

Le projet LIFE4FILM a été développé pour atteindre plusieurs objectifs : réaliser des améliorations environnementales ; réduire les déchets plastiques dans les décharges de 11 000 tonnes/an ; augmenter les taux de recyclage des films plastiques dans les déchets municipaux ; recycler les déchets plastiques urbains ; réduire de 65 % l'empreinte carbone de l'industrie du plastique et ses émissions de CO2 ; reproduire et transférer la solution LIFE4FILM pour le recyclage des films dans les autres régions de l'UE ; diffuser les résultats pour promouvoir ce type de solutions de recyclage des films ; améliorer la compétitivité du secteur et inclure la solution LIFE4FILM dans le prochain document de référence européen sur les meilleures techniques disponibles pour l'industrie du traitement des déchets.

Tous ces objectifs, qui conduiraient à une réduction de 80 % de la teneur en LDPE du flux de déchets municipaux, peuvent être atteints grâce à la technologie de pointe mise en œuvre dans ce projet. La Commission européenne a investi plus de 100 millions d'euros dans le cadre du programme LIFE. Ces fonds seront alloués à 9 États membres, dont l'Espagne, pour promouvoir une Europe durable et une économie circulaire.