Plus de 50 % de plastiques vierges remplacés par un film rétractable

L'entreprise de recyclage innovante de Merseburg, en Allemagne, a testé les performances de ses recyclats LDPE Newcycling dans des films rétractables au cours de plusieurs projets entrepris au cours de l'année écoulée. Les résultats des tests primaires ont montré que les produits recyclés étaient capables de répondre au problème fonctionnel clé du rétrécissement. L'épaisseur du film a pu être maintenue au même niveau qu'avec les plastiques vierges. La formulation des films rétractables et les paramètres d'extrusion sont restés proches de la version vierge.

Le film rétractable de collage est une application d'emballage exigeante - pour les polymères vierges et d'autant plus pour les matériaux recyclés. Il doit avoir une ténacité, une force de maintien et des performances de rétraction spécifiques pour garantir l'intégrité de l'emballage ainsi que la stabilité nécessaire au stockage et au transport. Les paramètres du procédé doivent rester constants lors du passage d'une matière première vierge à une matière première recyclée. Au-delà, comme le film peut être utilisé comme emballage secondaire pour regrouper plusieurs produits, ce qui en fait la première chose que le consommateur voit, l'optique doit être d'une qualité suffisante.

« Nos recyclats LDPE conviennent à un grand nombre de marchés finaux. En ce qui concerne les films rétractables, ils représentent une opportunité pour l'industrie des boissons de pousser son utilisation de matières premières secondaires dans des applications telles que les manchons rétractables ou les manchons multipack », explique Klaus Wohnig, PDG d'APK, en discutant de l'un des marchés cibles possibles pour le produit.

Lors des projets axés sur les films rétractables multicouches collationnés, des taux de substitution ambitieux pour la matière première vierge, allant de 30 % à 100 %, ont été testés. Les scénarios 30%-55% ont produit des résultats impressionnants : le film rétractable était presque impossible à distinguer de celui en matériau vierge. Substituer des plastiques vierges à ces quantités de matières premières secondaires permettrait déjà une réduction décisive des émissions. Les nouveaux recyclages de PEBD produisent près de 50 % d'émissions en moins que les types de PEBD vierges.

Le procédé de recyclage par dissolution d'APK, la technologie Newcycling®, permet de séparer facilement différents polymères dans des emballages plastiques multicouches - jusqu'ici réputés non recyclables - et transforme le polymère cible en regranulés aux propriétés proches du vierge. Le recyclage par dissolution est une technologie avancée de recyclage physique. S'appuyant sur une étape de prétraitement mécanique, il ajoute une étape de procédé à base de solvant, au cours de laquelle le polymère cible est séparé et la purification des contaminants, tels que divers additifs ou résidus organiques, a également lieu. Le LDPE recyclé d'APK, utilisé lors des tests de film rétractable, est commercialisé sous la marque Mersalen. Il est dérivé de déchets de films multicouches PE/PA complexes.

Comme le Newcycling est un processus physique et n'affecte pas les chaînes moléculaires du polymère, une repolymérisation coûteuse et énergivore n'est pas nécessaire. La technologie est à considérer en complément et en complément du recyclage mécanique classique ainsi que des procédés chimiques innovants (comme la solvolyse) pour cette matière.