Le comité approuve plus de deux

Les technologies de recyclage d'Erema, NGR, Polymetrix, Starlinger et d'autres ont récemment été approuvées pour produire du RPET pour des emballages alimentaires et de boissons à 100 % recyclés. | Ho Su A Bi/Shutterstock

Un panel de sécurité alimentaire a approuvé les demandes d'Indorama Ventures, Veolia, Coca-Cola Hellenic, NOVAPET et d'autres récupérateurs de plastique pour recycler le PET dans de nouveaux emballages alimentaires et de boissons.

Au cours des sept derniers mois, l'Autorité européenne de sécurité des aliments (EFSA) a approuvé 28 demandes de recyclage de déchets plastiques, principalement du PET, en emballages et ustensiles pour aliments et boissons. Il a rejeté une demande, affirmant que la soumission manquait de données nécessaires et comportait des incohérences non résolues.

Sur les 29 demandes, 26 concernaient le recyclage du PET à l'aide de technologies développées par Erema, NGR, Polymetrix, Starlinger et d'autres. Les trois autres cherchaient à recycler un certain nombre de polymères différents trouvés dans des flux de déchets spécifiques, y compris des bouchons de bouteilles en PEHD.

Les décisions ont été prises par le groupe scientifique sur les matériaux en contact avec les aliments, les enzymes et les auxiliaires technologiques (CEP), qui fait partie de l'EFSA. Dans l'Union européenne, les plastiques et additifs recyclés ne peuvent être utilisés dans les emballages alimentaires et de boissons que s'ils sont d'abord examinés par l'EFSA pour leur sécurité.

Deux fois par an, Plastics Recycling Update reprend les avis du panel. Le tour d'horizon le plus récent a été publié en décembre 2021. Voici les déterminations du CEP qui ont été publiées depuis :

(Remarque : dans les processus de recyclage du PET ci-dessous, les intrants sont des flocons de PET lavés et séchés provenant de contenants d'aliments et de boissons post-consommation collectés en bordure de rue et via des systèmes de consigne. Les approbations CEP permettent au RPET produit d'être utilisé dans des emballages d'aliments et de boissons à 100 % de contenu recyclé pour un stockage à long terme à température ambiante, avec ou sans l'utilisation du processus de remplissage à chaud.)

Le panel du 27 janvier 2022 a publié deux avis favorables sur les procédés de recyclage du PET Erema, l'un pour Coca-Cola HBC Polska hors de Pologne et l'autre pour Fa. Enkador SA hors de l'Equateur.

La technologie Vacurema Prime d'Erema consiste à introduire les flocons dans des réacteurs à deux lots, où ils sont chauffés, ce qui entraîne la vaporisation des contaminants et la cristallisation des flocons. Les réacteurs jumeaux alimentent ensuite les flocons dans un réacteur continu, où les flocons sont ensuite exposés à une température élevée pendant une durée spécifique. Enfin, les flocons quittent le réacteur et sont fondus dans l'extrudeuse, où les particules solides sont filtrées avant la production de préformes ou de granulés.

Le 22 mars, le panel a approuvé quatre demandes d'utilisation de la technologie Erema Basic, qui est différente du processus Vacurema Prime. Dans le procédé Erema Basic, les flocons sont alimentés en continu dans un réacteur équipé d'un dispositif rotatif, qui les déplace au fur et à mesure qu'ils sont exposés à la chaleur et au vide. Les flocons sont ensuite envoyés à l'extrudeuse, où le plastique est fondu et extrudé en granulés ou en feuilles.

Le CEP a approuvé les demandes d'AN YA PLASTICS Corporation de Taiwan, INTCO MALAYSIA SDN BHD de Malaisie, Zibo Containers d'Afrique du Sud et Utsumi recycle Systems du Japon.

Le 24 mars, le CEP a approuvé cinq applications différentes pour utiliser un procédé de recyclage du PET utilisant à la fois les technologies Erema et Polymetrix.

Le système commence par le procédé Erema Basic (décrit ci-dessus), mais avec le système combiné, après que les granulés recyclés sont cristallisés et introduits dans le réacteur pauvre de polycondensation à l'état solide (SSP) de Polymetrix, où ils sont préchauffés et alimentés en continu dans un réacteur à contre-courant. Dans le réacteur, ils sont exposés à une température élevée et à un flux d'azote sous vide.

Le CEP a approuvé les candidatures de PET Verpackungen Deutschland d'Allemagne, RCS Plastics d'Allemagne, ROXANE NORD (ROXPET CENTRE) de France, World PET Plastic Recycling du Portugal et Société Générale de Recyclage (SGR) de France.

Le 24 mars 2022, le CEP a approuvé quatre propositions d'utilisation de la technologie NGR pour produire du RPET pour les emballages d'aliments et de boissons.

Dans le procédé NGR, les flocons lavés et séchés sont encore séchés sous une température élevée et un flux de gaz. Ensuite, les flocons sont fondus dans une extrudeuse et la masse fondue est acheminée vers un réacteur, où le plastique est décontaminé par polycondensation à l'état fondu à haute température et sous vide. La masse fondue est ensuite refroidie et granulée.

Le panel a approuvé les candidatures d'Indorama Ventures Recycling Verdun de France, de rPET InWaste de la République tchèque, de Wellman Neufchâteau Recyclage de France et de 3R d'Italie.

Le 26 novembre 2021, le CEP a approuvé trois demandes d'utilisation de la technologie Polymetrix pour produire des pastilles de RPET. Dans ce procédé, les flocons lavés et séchés sont introduits dans une extrudeuse sans ventilation et sous pression atmosphérique. Là, la masse fondue est filtrée et le plastique est extrudé et granulé. Les granulés sont introduits dans un réacteur, où ils sont cristallisés. Les pastilles cristallisées sont ensuite portées à la température du réacteur SPP et conditionnées. Enfin, les pastilles cristallisées sont introduites dans un réacteur où elles sont exposées à une chaleur élevée et à un flux de gaz inerte pendant un certain temps (deux conditions différentes de température et de temps d'exposition peuvent être utilisées). .

Le panel a approuvé les demandes d'utilisation de ce procédé de NOVAPET d'Espagne, de LuxPET du Luxembourg et de MOPET d'Allemagne.

Au cours de trois dates distinctes, le panel a approuvé un certain nombre de demandes visant à utiliser les technologies Starlinger pour produire du RPET pour les emballages alimentaires et de boissons.

Dans le procédé Starlinger iV+, les flocons lavés et séchés sont cristallisés dans un réacteur à haute température avant d'être introduits dans une extrudeuse, où ils sont fondus, extrudés et granulés. Les pastilles sont ensuite cristallisées à haute température dans un réacteur. Enfin, les pastilles cristallisées sont préchauffées dans un réacteur avant d'être introduites dans un réacteur SSP, où elles sont ensuite exposées à haute température.

Le 27 janvier 2022, le CEP a approuvé une demande d'utilisation du processus de Veolia Beteiligungsgesellschaft d'Allemagne. Plus tôt, le 26 novembre 2021, le panel a approuvé les soumissions de Ferrarelle d'Italie, Biffa Waste Services du Royaume-Uni, DENTIS Recycling d'Italie, Resinas del Ecuador de l'Équateur, OMT Recycling Project d'Espagne, Srichakra Polyplast d'Inde et Circular Plastics Australia d'Australie.

Le panel du 28 octobre 2021 a approuvé une demande de deSter de Belgique pour utiliser le processus de recyclage de l'entreprise pour recycler les aliments et les boissons fournis aux passagers sur les vols. Le processus recyclerait des articles tels que des couverts, des saladiers et des tasses à café en PP, PET, résine styrène acrylonitrile (SAN) ou acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Les articles comprennent de la vaisselle réutilisable pour la restauration.

Dans le processus de recyclage, les articles lavés sont broyés et moulés par injection ou extrudés/thermoformés en de nouveaux produits de restauration à utiliser pendant les vols. Le plastique pourrait être utilisé pour produire des articles à 100 % de contenu recyclé, ou le plastique recyclé pourrait être mélangé avec du plastique vierge.

Le panel a décidé que le processus de recyclage produit du plastique recyclé sûr pour un certain nombre de raisons, notamment que deSter "n'utilise que des matériaux et objets destinés au contact alimentaire et garantit que toute contamination peut être exclue, puisque l'intrant provient de cette boucle de produits gérée dans une chaîne fermée et contrôlée".

Le panel du 24 novembre 2021 a approuvé une demande de Mälarplast de Suède pour recycler des assiettes en polycyclohexylène diméthylène téréphtalate glycol modifié (PCTG), qui sont utilisées pour fabriquer des cantines réutilisables à utiliser dans les écoles, les établissements de soins pour personnes âgées et les restaurants.

L'entreprise propose d'utiliser un procédé appelé Green Loop System pour recycler les plaques en fin de vie. Ce processus de recyclage consiste à laver les tôles, à les broyer, à sécher la matière et à injecter le rebroyé en tôles 100 % recyclées.

Tout comme avec l'application deSter (ci-dessus), le panel a décidé que le système Green Loop est sûr car il utilise une "chaîne fermée et contrôlée".

Enfin, le 24 novembre 2021, le panel a rejeté une demande du PET à PET Recycling Österreich d'Autriche pour utiliser la technologie Starlinger recoSTAR HDPE (FC 1) pour recycler le HDPE. PET to PET Recycling Österreich appartient à Coca-Cola Hellenic Bottling Company Austria, Egger Getränke, Rauch Fruchtsäfte, Spitz et Vöslauer Mineralwasser, et c'est la seule usine de recyclage de PET exploitée par l'industrie autrichienne des boissons.

La demande visait à recycler les bouchons en PEHD des bouteilles en PET dans de nouveaux bouchons de récipients à boissons. Les récupérateurs séparent les bouchons du PET dans des cuves flottantes.

Dans le processus de recyclage, les bouchons seraient déchiquetés et séchés dans un réacteur à haute température, puis les flocons seraient extrudés en continu et filtrés à l'état fondu. La masse fondue est ensuite extrudée sous dégazage sous vide. Enfin, la masse fondue est granulée.

Le CEP a déterminé qu'il manquait des informations importantes et qu'il y avait des contradictions dans la soumission.

"Sur la base des informations soumises à l'EFSA, le demandeur n'a pas démontré dans un test de provocation correctement effectué ou par d'autres preuves appropriées que le processus de recyclage est capable de réduire la contamination des flocons de HDPE provenant des fermetures de bouteilles de boissons en PET à une concentration qui ne présente pas de risque pour la santé humaine", a conclu le groupe scientifique.