Les transformateurs de PET africains réorganisent leurs lignes de recyclage

Des travailleurs trient du PET chez T3 Limited au Kenya. | Avec l'aimable autorisation de Starlinger

Deux entreprises ont récemment installé des équipements Starlinger et SOREMA pour aider à stimuler le recyclage du PET au Kenya et en République démocratique du Congo.

Au Kenya, T3 Limited a choisi une ligne de recyclage bouteille à bouteille Starlinger recoSTAR PET, et en République démocratique du Congo, OK Plast a acheté une ligne de tri, de lavage et de broyage SOREMA et une ligne de granulation Starlinger.

Starlinger a installé une ligne de recyclage recoSTAR PET bouteille à bouteille dans l'usine T3 Limited basée à Nairobi à Athi River, au Kenya.

« Poussé par la nécessité d'arrêter la pollution de l'environnement dans le pays, de préserver les ressources naturelles et de sensibiliser davantage aux avantages du recyclage, le marché du PET recyclé au Kenya est en croissance », indique un communiqué de presse.

La société mère de T3, Megh Group, a déclaré que le système est le premier pour le RPET et la résine de qualité bouteille au Kenya et en Afrique de l'Est.

Le RPET de qualité alimentaire produit par le système peut être utilisé dans la production de préformes de bouteilles et pour la production de fibres de polyester dans les industries du textile et de l'habillement. Il sera également utilisé pour l'activité garnitures automobiles et textile du groupe, Megh Singh Cushion Makers.

T3 s'approvisionnera en bouteilles PET post-consommation en utilisant diverses stratégies de collecte, y compris le secteur informel des récupérateurs de déchets, indique le communiqué de presse, et "des méthodes et un traitement rigoureux de collecte et de tri" garantiront que le RPET "sera de la plus haute qualité pour répondre aux normes des propriétaires de marques mondiales telles que Coca-Cola".

Gurpreet Kaur Kenth, directeur de l'exploitation chez T3, a déclaré que l'objectif du groupe était initialement de produire des textiles pour le secteur automobile, mais ils ont rapidement compris le besoin de matériaux recyclés dans l'industrie de l'emballage.

Le communiqué de presse note que l'industrie du recyclage des plastiques au Kenya "en est encore à ses débuts et fait face à des défis tels que le manque d'intrants et d'infrastructures, de faibles niveaux d'investissement et un accès limité aux informations sur le marché".

T3 a développé son propre système de collecte dans tout le pays en créant des incitations pour les collecteurs de déchets, indique le communiqué de presse.

« Notre objectif a toujours été de placer le Kenya sur la carte mondiale en matière de recyclage, et être la première entreprise au Kenya à produire non seulement du RPET mais aussi de la résine recyclée de qualité alimentaire nous aidera à y parvenir », a déclaré Kenth.

Une usine OK Plast à Kinshasa, en République démocratique du Congo, a installé des équipements de SOREMA et Starlinger dans une installation de recyclage de bouteilles en PET récemment construite.

SOREMA a fourni les étapes de tri, de broyage et de lavage, et Starlinger a fourni la ligne de pelletisation. La ligne est contrôlée à distance grâce au système de surveillance numérique Sorema-Scada 4.0.

L'installation OK Plast recyclera environ 50 tonnes de plastiques par jour en provenance de Kinshasa. Elle a une capacité de production de 1,1 tonne par heure de flocons de RPET lavés pour des applications d'emballage alimentaire.

"L'usine a été mise en service avec succès et constitue une nouvelle étape dans l'expansion continue du recyclage en Afrique, aidant à résoudre le problème des déchets plastiques et offrant de nouvelles opportunités d'emploi aux communautés locales", indique un communiqué de presse.

SOREMA possède également des équipements dans des installations au Nigeria, en Algérie, en Afrique du Sud, en Égypte et en Tunisie.

L'usine s'approvisionne en matières premières auprès d'une série de points de collecte à Kinshasa. Une fois le matériau arrivé, il est automatiquement introduit dans une unité de prélavage et de déétiquetage, suivi d'un broyage humide, d'un lavage à chaud, d'une flottation, d'un rinçage et d'un séchage. La ligne est équipée de détecteurs de couleur et de matière pour les bouteilles et les flocons pour deux étapes de tri.

Après broyage et tri par couleur, les flocons sont transportés vers une usine Starlinger recoSTAR PET iV+ pour être transformés en granulés.